Решения

Мониторинг состояния металлоконструкций

Увеличение объемов производства и возведения металлоконструкций в средах с различной степенью агрессивности воздействий требует определенного наблюдения за  показателями надежности уже на стадии строительства.

Надежная и безопасная работа металлоконструкций может быть обеспечена только при правильном и своевременном проведении технического диагностирования с использованием современных методов и при достоверном прогнозировании.

Более того, с целью поддержания безопасной эксплуатации опасных производственных объектов наблюдается тенденция перехода от периодического контроля к постоянному.

Нужно применять непрерывный диагностический контроль – мониторинг, систему наблюдений за состоянием объекта для своевременного выявления изменений в объекте, и их оценке. Это позволяет в любой момент времени получить информацию о техническом состоянии элементов и металлоконструкции в целом.

Поэтому система мониторинга в ходе эксплуатации должна контролировать ряд параметров, позволяющих анализировать текущее состояние металлоконструкций:

  • пространственное положения металлоконструкций;
  • осадка и смещения грунтов;
  • напряженно-деформированное состояние элементов конструкций.

Основное влияние на напряженно-деформированное состояние оказывают статические и производственные нагрузки, которые в ряде случаев могут привести к ее разрушению конструкций. Возникновению и развитию дефектов могут также способствовать внешние случайные факторы, в частности проседание грунта, способное изменить положение объекта.

В связи с чем, для контроля состояния металлоконструкций  нужно применять следующие датчики:

  1. датчики деформаций;
  2. датчики силы;
  3. скважинные инклинометры;
  4. струнные датчики давления на контакте обделка-грунт;
  5. струнные датчики давления для измерения уровня грунтовых вод и порового давления.

 

Таким образом, использование мониторинга позволяет своевременно обнаруживать и контролировать развитие дефектов  металлоконструкций, и на этой основе прогно- зировать их остаточный ресурс и принимать обоснованные решения о продлении срока безопасной эксплуатации объектов.

metal structures

Первичные датчики-преобразователи устанавливаются в точках, как показано на рисунке, сводятся в промежуточные точки сводки и подключаются к оборудованию коммутационно-измерительных пунктов, образуя сегмент вторичной инфраструктуры (датчик-мультиплексор). Каждая контрольная точка подключается индивидуальным кабелем к соответствующим портам мультиплексоров в зависимости от типа датчиков. Мультиплексоры, в свою очередь, сводятся к локальным концентраторам, также образуя сегмент инфраструктуры (мультиплексор-локальный концентратор).

architecture